真空爐爐殼一般用水冷或氣冷降溫

真空爐爐膛內(nèi)的壓力能抽成低於大氣壓力的工業(yè)爐。真空爐用電加熱﹐被加熱的工件表面不氧化﹐不脫碳﹐變形小﹐機械性能好。用真空爐熔煉金屬有利於除去雜質(zhì)﹐成品針孔少﹐偏析小﹑質(zhì)量好。真空爐適用於高質(zhì)量﹑高純度﹑難熔金屬的熔煉和加熱﹐例如用於鎢﹑鉬﹑鉭﹑鈮﹑鈦﹑耐熱合金鋼的冶煉和磁性材料﹐電工材料﹑高強鋼﹑不銹鋼﹑工具鋼﹑模具鋼等的熱處理。真空爐出現(xiàn)於20世紀30年代前后。1927年美國製成電工材料真空退火爐。1953年真空自耗電弧爐在工業(yè)上已用於熔煉海綿鈦。50年代前后真空感

2018-10-24

電熱元件在真空爐內(nèi)的工作條件比其他狀態(tài)下要好

1電熱元件向工件傳熱的形式不同

真空爐的電熱元件是通過輻射向工件傳熱，所以在其他條件相同時，真空爐的溫度比非真空爐的要高。不過，只在低溫爐中溫度差別才比較顯著。

2018-10-23

粉末冶金真空燒結(jié)爐是一個時變性非線性加熱系統(tǒng)

立式高溫真空燒結(jié)爐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、功能。根據(jù)系統(tǒng)要求及操作工藝設(shè)計了基于分布式、模塊化DCS 控制解決方案。詳細論述了控制系統(tǒng)的硬件配置、軟件設(shè)計，實現(xiàn)了生產(chǎn)設(shè)備工藝運行工況實時監(jiān)測，以及被控量的在線實時顯示。該控制方案具有硬件簡單，組態(tài)靈活的特點，適用于中小型控制系統(tǒng)。

隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，我國工業(yè)、國防、航天等領(lǐng)域都取得了長足的進步，這其中真空裝備制造業(yè)不管是設(shè)備水平、制作工藝、控制技術(shù)也有了很大的提高。加之科學技術(shù)的不斷提高也促使材料領(lǐng)域的不斷

2018-10-23

真空爐電熱元件揮發(fā)而電阻變大等因素影響

真空爐設(shè)備在運行中突然出現(xiàn)故障時，應(yīng)當首先觀察儀表盤上是否有提示故障或報警聲音。應(yīng)從儀表盤上確認是哪個部分出現(xiàn)了故障，然后在針對某個部分進行篩查，或通過專業(yè)人員快速排出故障。

真空爐加熱功率的復(fù)校隨著爐子使用時間的延長，隔熱屏的熱阻變小，電熱元件揮發(fā)而電阻變大等因素的影響，應(yīng)適當增加功率。隔熱屏的維修隔熱屏在真空爐中起隔熱、保溫作用，有時也作為固定加熱器的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)。隔熱屏結(jié)構(gòu)一般有四種類型：全金屬隔熱屏、夾層式隔熱屏、石墨氈隔熱屏和混合氈隔熱屏。不同的隔

2018-10-22

從爐體側(cè)面觀察孔觀察感應(yīng)圈是否發(fā)生放弧現(xiàn)象

從爐體觀察孔觀察爐膛發(fā)黑后，先關(guān)閉真空泵蝶閥與斷開真空泵電流，再接自來水繼續(xù)冷卻感應(yīng)圈和爐體，最后停水泵。

中頻電壓750伏有觸電危險。在整個操作和檢查過程中，要注意操作安全，不要用手接觸中頻電柜。

高真空燒結(jié)爐在燒結(jié)過程中，隨時從爐體側(cè)面觀察孔觀察感應(yīng)圈是否發(fā)生放弧現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即報告有關(guān)人員處理。

2018-10-22

回火爐使材料內(nèi)部微小的空洞被大大減少

低溫回火爐的主要用途：

真空回火爐金屬機件的正火,退火,淬火用.爐子采用輕質(zhì)耐火磚和耐火纖維的節(jié)能型電爐.1200℃可供金屬或合金鋼零件加熱淬火用.

低溫回火爐的主要技術(shù)參數(shù)：額定功率（kW） ：35最高工作溫度（℃）：350爐膛尺寸(mm) : 600×900×450最大裝載量（kg) ： 420

2018-10-20

應(yīng)用酒精或汽油浸濕過的綢布擦拭真空爐并使其干燥

真空淬火爐停爐后，爐內(nèi)需保持在66.5LPa以下的真空度。

真空爐爐內(nèi)有灰塵或不干凈時，應(yīng)用酒精或汽油浸濕過的綢布擦拭干凈并使其干燥。

爐體上的密封結(jié)構(gòu)，真空系統(tǒng)等零部件拆裝時，應(yīng)用酒精或汽油清洗干凈并經(jīng)過干燥后，涂上真空油脂再組裝上。

2018-10-20

真空回火爐主要用于工具鋼、模具鋼、高速鋼、超高強度鋼、鈦合金等材料真空淬火后、固溶處理后的真空回火及有色金屬的再結(jié)晶退火及真空時效。那么真空回火爐加熱過程中應(yīng)該注意哪些事項？我們一起來看看吧！
要避免熱處理產(chǎn)品與電加熱元件接觸
尤其足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與電加熱元件接觸，無論是細粉、熔液或蒸汽等，防止在電加熱體表面侵蝕形成“麻坑”，截面變小，最后過熱而燒斷。

2018-10-19

真空爐出現(xiàn)于20世紀30年代前后。1927年美國制成電工材料真空退火爐。1953年真空自耗電弧爐在工業(yè)上已用于熔煉海綿鈦。50年代前后真空感應(yīng)爐在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。1960年美國研制成油淬真空爐。
真空爐一般由爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統(tǒng)、供電系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止爐殼受熱后變形和密封材料受熱變質(zhì)，真空爐爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位于密封爐殼內(nèi)。根據(jù)爐子用途,爐膛內(nèi)部裝有不同類型的加熱元件,如電阻、感應(yīng)線圈、電極和電子

2018-10-19

火焰爐內(nèi)是怎樣進行綜合傳熱的？
在火焰爐熱交換中，通常至少要分成三個不同的溫度區(qū)：爐氣、爐墻和被加熱（或熔化）的金屬。其中以高真空燒結(jié)爐爐氣的溫度最高；爐墻溫度次之；被加熱的金屬溫度最低。這樣，在爐所與爐墻之間、爐氣與金屬之間以及爐墻與金屬之間，以輻射和對流的方式進行著熱交換，還有由于爐墻的導熱而發(fā)生的熱損失（該熱損失對于爐內(nèi)的熱交換也是有一定影響的）。下面分析一下被加熱的金屬在火焰爐內(nèi)獲得熱量的幾中主要傳熱方式。

2018-10-18

針對粉末冶金真空回火爐時變性、大滯后、非線性的特點，采用PID 控制效果不理想，選用了模糊控制算法。建立了PID 控制和模糊控制仿真模型，進行了對比，結(jié)果表明，采用模糊控制后，系統(tǒng)響應(yīng)速度很快，達到穩(wěn)態(tài)時間僅為3.2 s，不存在超調(diào)量，穩(wěn)態(tài)誤差為1.2℃，穩(wěn)態(tài)精度很高；系統(tǒng)仿真輸出與給定輸入波形較接近，系統(tǒng)調(diào)節(jié)時間短，很快進入穩(wěn)定狀態(tài)，且振蕩很微小。模糊控制優(yōu)于傳統(tǒng)PID 控制，能夠滿足粉末冶金真空燒結(jié)爐溫度的控制要求。

2018-10-18

真空爐石墨棒使用事項說明
1.選用發(fā)熱部紅熱均勻性好的石墨棒。棒的紅熱均勻性差會影響爐溫均勻及縮短棒的使用壽命。在使用過程中，棒的紅熱均勻性會逐漸變差，嚴重時造成斷棒。
2.石墨棒隨著使用溫度越高壽命為越短，尤其在棒的表面溫度超過1500°C以后，氧化速度加快，壽命縮短，使用中注意盡量不要讓石墨棒表面溫度過高。

2018-10-17

真空回火爐的師傅們都知道起動真空爐電源，將控制柜開關(guān)設(shè)置在自動控制位置處。將真空爐工藝規(guī)程的各參數(shù)輸入計算機。再將工件用裝料小車平穩(wěn)地送人爐內(nèi)，關(guān)閉且鎖緊爐門(蓋)，確保密封。按工藝要求選擇好真空爐的冷卻介質(zhì)和冷卻方式及壓力。按下循環(huán)起動鈕，設(shè)備執(zhí)行程序：抽真空-加熱-冷卻自動完成。記得要隨時檢查設(shè)備各系統(tǒng)運行是否正常，如有異常及時報告領(lǐng)班處理。在出爐前，應(yīng)恢復(fù)爐內(nèi)正常壓力，指示燈正常后打開爐門(蓋)。卸料時，應(yīng)仔細操作，工件和工裝等均不得碰撞爐口。

2018-10-17

真空退火爐各段工藝布置：①向上的預(yù)熱段通道；②向下的直燃段通道；③水平輻射管加熱段；④電輻射管均熱段；⑤循環(huán)保護氣體噴射冷卻段；⑥爐鼻子系統(tǒng)。在退火過程中，帶鋼首先通過向上行程的預(yù)熱段的雙密封輥進入爐內(nèi)開始退火，預(yù)熱段的加熱由直燃段的燃燒產(chǎn)物來完成。退火爐帶鋼通過垂直的預(yù)熱段通道后，經(jīng)頂部雙轉(zhuǎn)向輥轉(zhuǎn)向18℃到達下行程的無氧化直燃段；直燃段的爐子有4個控制區(qū)，共42個燒嘴，前3個控制區(qū)每區(qū)有12個燒嘴，第4個控制區(qū)有6個燒嘴。空氣與過量焦爐煤氣混合燃燒，保證爐內(nèi)的還原氣氛。

2018-10-16

本文分析了氣冷真空爐冷卻過程的各個環(huán)節(jié)，對其影響因素及各個狀態(tài)參數(shù)進行了較詳細的分析討論，提出了提高各個環(huán)節(jié)性能的措施，指出了氣冷系統(tǒng)設(shè)計過程中應(yīng)注意的一些問題。

2018-10-15

一、真空回火爐測溫的特點
真空爐的工作真空度、極限真空度、抽速容積比、爐室漏氣率、加熱功率、溫場均勻性，是真空系統(tǒng)的基本參數(shù)，要求熱電偶安裝后以及測溫時不影響原真空系統(tǒng)基本參數(shù)，鑒于這一特點，使真空條件下測溫難度大增，要求真空爐用熱電偶在安裝和使用時對真空爐漏氣率不能產(chǎn)生負面影響。真空爐漏氣率通常以漏氣率和漏放氣率( 爐室靜態(tài)壓升率) 進行衡量，漏氣率是設(shè)計、結(jié)構(gòu)和制造過程質(zhì)量決定的，漏放氣率是真空爐運行過程中材料性能決定的。為解決這一難點，作者借助國家科技型中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新基金項目的支持，正籌建真空

2018-10-15

針對真空退火爐的真空熱處理過程中,工件的加熱速度明顯滯后于爐膛升溫速度的現(xiàn)象,采用實測法通過對3m真空退火爐熱處理純鋯板時工件溫度與爐膛溫度的研究,經(jīng)分析計算得出鋯板在該爐中加熱的透熱系數(shù)及周期作業(yè)時間,為后續(xù)熱處理工藝的制定提供了參考依據(jù).

2018-10-13

真空爐中超高溫加熱元件的控制方法：
介紹了電阻溫度系數(shù)較大的幾種加熱元件的特性,報道了具有通用性的自動分段調(diào)壓電路工作原理及調(diào)試方法。該技術(shù)主要適用于高電阻溫度系數(shù)加熱元件的控制及保護,設(shè)計了通用性很好的調(diào)整加熱電壓的電路,現(xiàn)已成功地應(yīng)用于真空爐中超高溫度的控制,加熱器的使用壽命得到了顯著提高。

2018-10-13

介紹了真空爐中的真空熱處理爐恒溫區(qū)的測量原理、測量步驟及測量過程中需要注意的事項，恒溫區(qū)的均勻性，是保證熱處理工藝需求、保證熱處理產(chǎn)品品質(zhì)、提高生產(chǎn)率的重要保障。

2018-10-12

真空回火爐加熱過程中的注意事項:
1、要避免熱處理產(chǎn)品，尤其足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與電加熱元件接觸，無論是細粉、熔液或蒸汽等，防止在電加熱體表面侵蝕形成“麻坑”，截面變小，最后過熱而燒斷。
2、測試爐溫均勻性時，應(yīng)注意測溫觸點的定位捆綁方式，以及離加熱元件的遠近。

2018-10-12

真空回火爐是隨著精密機械制造、航天、國防等尖端工業(yè)而發(fā)展起來的一種熱處理方法，特別是近年來，對零件性能、精度要求的提高使真空爐爐的精確控制越來越受到人們的重視。
在普通的冶金熱處理方面，人們已經(jīng)做過許多有關(guān)冶金退火爐基于熱區(qū)溫度為目標參數(shù)的建模優(yōu)化工作，但由于各自所選的數(shù)學模型和處理方法不同，雖然取得了一定得優(yōu)化效果，但溫度的精確控制效果并不理想。另外，也有一些相關(guān)的基于工件溫度為目標參數(shù)的建模和優(yōu)化工作的研究和論文發(fā)表。

2018-10-11

真空退火爐低溫退火
將鋼件加熱到略低于Ac1的溫度.保 持一定時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝稱為低溫退火，低溫退火由干沒有重結(jié)晶過程，聽以不能使鋼的晶粒和組織細化，但卻能消除或降低鋼中的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，從而改善切削加工性能。低溫退火加熱時間短，成本低，而且鋼材表面氧化脫碳損失較少，所以在某些情況下可以取代完全退火或不完全退火。

2018-10-11

真空爐的真空釬焊爐有幾種類型各有哪些特點：
1）熱壁爐
釬焊爐采用真空室與加熱器分開的形式，俗稱熱壁爐。它的特點是在室溫時先將裝有釬焊件的容器中的空氣抽出，然后將容器推進爐內(nèi)，在爐中加熱釬焊 工件時，抽真空與加熱升溫同時進行。釬焊后容器可退出爐外冷卻，縮短了生產(chǎn)周期，并可防止母材晶粒長大。熱壁爐內(nèi)真空釬焊大多要求真空泵在整個熱循環(huán)中連 續(xù)工作。以除去工作載荷釋放出來的氣體。在尺寸和最高加熱溫度方面，熱壁真空爐受到在釬焊溫度下經(jīng)受高壓能力的限制。

2018-10-10

在國外，由于半導體產(chǎn)業(yè)發(fā)展較迅速，對真空回火爐系統(tǒng)的研究起步比較早。世界上第一臺實用的快速退火爐系統(tǒng)是由美國最大的半導體制造商Varian公司在1981年推出。目前在國外快速退火爐主要生產(chǎn)和研究單位有美國的MPT、應(yīng)用材料、AG, Mattson等公司；德國的AST,法國JIPELEC等。這些公司普遍采用燈光輻射型的加熱方式。

2018-10-10

真空爐是指在接近真空狀態(tài)下通過電熱元件加熱的工業(yè)爐。真空爐冷卻系統(tǒng)是真空爐的重要部分。冷卻水路應(yīng)保持暢透，否則水溫升高造成停機。這是真空爐工作時常被忽視的問題 當無人管理時可能會導致真空爐的重大毀壞。

2018-10-09